冷卻配件加工需要秉持精準(zhǔn)原則，并且根據(jù)實(shí)際條件對于原材料的進(jìn)行取舍，該種配件加工時(shí)不需要留有余量但是一定要做到品質(zhì)和精度的兼顧，由于它的安裝位置通常為低溫場所，所以對于零件的耐溫性要求要普遍高于普通零件，那么冷卻配件在加工時(shí)要經(jīng)歷哪幾個(gè)階段呢？

1、粗加工階段

高效地切除冷卻配件加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品保證零件加工質(zhì)量。劃分階段以后粗加工階段造成的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正，冷卻配件的加工質(zhì)量容易得到保證，粗加工的時(shí)間彈性空間極大所以在加工的時(shí)候需要按部就班的達(dá)到目的。

2、半加工階段

切除粗加工后留下的誤差使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工。班加工的時(shí)間較長而且往往需要使用自動(dòng)與手動(dòng)相結(jié)合的方式進(jìn)行處理，利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理保證各主要表面達(dá)到冷卻配件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

3、光整加工階段

主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正冷卻配件表面間位置誤差，可以合理利用機(jī)床設(shè)備，為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使冷卻配件熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段。

而且冷卻配件加工過程中要盡量的減少磕碰，之所以要使用自動(dòng)化設(shè)備切削是為了避免人工切削時(shí)的劃傷，各個(gè)工藝過程中需要按部就班并且需要平緩過度，而且也需要根據(jù)配件加工的要求進(jìn)行整合，不可以死板的完全復(fù)制照抄傳統(tǒng)的加工方法。